篦冷機是預分解窯系統中的一個很其重要的設備，它是窯爐熱源的助推器，其熱效率及的性直接影響到生產線的運轉率、熟料質量和系統能耗。正如《新世紀水泥導報》“燒成論壇”欄目主持人齊硯勇先生所說:“高產、低消耗、低排放的主要矛盾集中在篦冷機、燃燒器所在的窯頭”。故冷卻機的作用和重要性越來越受到重視。目前國內第三代篦冷機在使用中有很多不盡人意的地方，針對普遍性的問題，我們進行梳理、分析、歸納，并結合法國圣達瀚冷卻技術，提出具體的改進措施，本文進行總結介紹，供同行參考。

1第三代篦冷機的通病分析

1.1 充氣梁設計加工不合理，導致堵塞

在我國水泥生產線上用得比較廣的第三代充氣梁篦冷機，由于篦板與梁的配套設計上存在缺陷，或制作、安裝上達不到要求的精度等因素的制約，使得第三代充氣梁篦冷機運行情況不盡人意。在改造中遇到較為嚴重的是充氣梁被一層一層熟料填滿之后形成了堅硬的水泥石(見圖1)，用風鎬才能除掉。于是新建廠在了解篦冷機這一狀況后，在設備選型時就選擇比正常配套大許多，造成資金和資源的浪費。

1.2 篦冷機急冷效果差，熟料出口溫度高，熱回收效率低

篦冷機的作用一是急速冷卻熟料，改善熟料的易磨性和其他性能;二是回收高溫熟料蘊含的熱能。但目前許多第三代篦冷機存在二次風溫、三次風溫低(前者850~1 000 ℃，后者700~800 ℃)，熟料出口溫度高(≥180 ℃)，熱回收效果和冷卻效果差、“紅河”現象嚴重等問題。這種現象的原因主要表現在四個方面。

1.2.1 高溫燒蝕嚴重，篦板壽命短

充氣梁和高阻力篦板在結構設計與風的噴吹速度上不盡合理，起不到驟冷作用，熟料的冷卻效能降低，反而會加大篦板直接面對高溫熟料的侵襲和磨損，其壽命大大縮短，增加篦冷機的維修工作量和維修成本。據統計，現在水泥廠篦板的使用壽命一般可以達到1~3年，但活動床篦板和邊護板每年大修都要全部更換，使用效果差一些的廠家，局部篦板頻繁燒損，壽命一般不會超過一個月。

1.2.2 篦冷機密封差，漏風竄風嚴重

許多篦冷機密封材料多數還采用落后的石棉板或耐溫橡膠，運行不久就全部損壞，風室與風室之間基本是相通的，不能讓各供風單元獨立的通風，各風機鼓入的不同風壓的冷卻風在各風室之間相互擾亂，內耗大，有效地穿透熟料層的冷卻風減小，無法實現設計的配風理念。嚴重時，前面的高壓風機啟動后，后面的中低壓風室的風機不能正常啟動，反而被吹著倒轉。另外，隨著篦冷機技術的發展，單位篦床面積產量越來越高，料層厚度不斷增加，風室壓力也要求增加，如果風室密封不好，風室相互串風，分室功能和冷卻效果大大減弱。

此外，在風室灰斗與拉鏈機或熟料輸送機之間采用電動弧形閥卸料鎖風，但由于其閥板和底部容易磨穿，也容易被大塊料卡住不能運行，鎖風效果差，所以在篦冷機下部的拉鏈機總是有正壓和“返風”現象，冒灰大，環境污染大。

1.2.3 冷卻風機選型不當，導致風量和風壓配置不合理

合適的風量、風壓是讓篦冷機冷卻性能的關鍵。但許多篦冷機配置的冷卻風

機還存在問題，尤其是在高溫段，風量和風壓明顯不足，導致篦冷機高溫端熱回收效果與急冷效果差。如果在高溫段熟料因風量風壓不足沒得到驟冷，到了中低溫段要想通過加大風量強化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。

造成配風失衡重要因素是設計時選擇風量與風壓均偏低，或因風機制造質量不足以提供足夠的風量與風壓，相比而言，風壓偏低更嚴重?，F在國際先進的篦冷機技術，實際風量在1.9~2.2Nm3/kg熟料之間，配置風量在2.5~2.7 Nm3/kg熟料之間。國內的配風因設計單位不同，差異較大，一般在2.2 Nm3/kg熟料以上，有的為2.5 Nm3/kg熟料左右，也有超過3 Nm3/kg熟料的。關于風壓的選擇，隨著大部分窯的增產、余熱發電技術的運用以及精細化操作的需要，客觀上要求篦冷機必須采用厚料層操作，高溫端料層厚度不能低于800 mm，活動床頭端不能低于600 mm，尾端不能低于400 mm。實際上由于窯產量的大幅提高，大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個水平，但配置風壓卻遠遠低于相應的料層。

1.2.4 高溫變形、漏料嚴重

由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在2 500 t/d以上的篦冷機細料側篦板和側板被燒損、磨損，導致篦板與篦板間、篦板與側板間間隙增大，漏料嚴重，影響了其安全運轉。

1.3 機械方面存在的問題

1.3.1 傳動方面的問題

(1)主、從動軸容易竄軸、偏擺，運行不平衡，抖鏈現象嚴重。

(2)從動軸上加強槽鋼受力負載大，固定螺栓容易斷裂，有的廠也發生斷軸的

現象，新安裝的篦冷機運行不到兩年，從動軸斷裂四五次。

(3)從動軸上的動密封裝置失效，起不到密封作用。

(4)導軌、自由輪與導向輪磨損嚴重，由于高溫熟料的沖刷，支承梁也被燒變形。

1.3.2 篦板梁變形、活動框架梁變形甚至斷裂

由于冷卻效果不好，整個床體經受著高溫，所以篦板梁、活動框架梁變形較多，嚴重時活動框架梁甚至斷裂。若進行焊接處理，反而加速了其下次斷裂事故的發生?？蚣芰鹤冃螖嗔眩c安裝精度、設計選用的材料有關。許多冷卻機因大梁的設計強度偏小或者制造時選材不足，強度富余量不夠，小型篦冷機框架梁主材一般選用槽鋼型材，實際上它的彈性變形較大，剛度不足。特別是現在窯操作技術的進步，窯產量的大幅提高，這一問題更加嚴重。篦板梁變形，導致篦冷機內部的活動框架梁變形更嚴重，在篦冷機負荷加重后，有的廠出現整體篦床下沉，尤其是以前設計的1 000 t/d的篦冷機，在篦床尾端沒有設計專門的支承梁，而通過從動軸起支承作用，往往造成從動軸頻繁地偏擺甚至斷裂。

1.3.3 熟料高溫影響后續設備安全

熟料溫度高不僅會造成篦板被燒穿，梁變形，同時它也會對熟料輸送設備、配料皮帶秤、膠帶以及水泥磨軸瓦造成了很大的安全隱患，有廠家的篦冷機后因熟料溫度高、水泥磨軸瓦溫度太高而不能連續運行，甚至每一個半月要燒一條庫底膠帶，系統設備的長期安全運行受到了制約。

以上機械問題是許多第三代篦冷機的通病，嚴重困擾著維修人員，維修人員不得不重點防犯，每遇停窯必須檢查。這種篦冷機不僅運行質量不高，資源浪費嚴重，還影響整個系統的運轉率，成倍地增加了工人的維修量，也增加了設備與人員的安全隱患。

2改進措施

針對上述第三代篦冷機的“通病”，我們結合法國圣達瀚技術，對這些篦冷機進行改進和升級，均取得了顯著的收效。下面對采取的技術措施進行介紹。

2.1 利用急冷床實現熟料的急冷

急冷床(見圖2)是采用第四代技術的特點，專門為第三代充氣梁技術進行升級改造設計的，它是一個模塊化的床體，設計獨特，無漏灰滲灰，也不會漏風竄風，能讓高壓風嚴格按設計與實際需要去供風，使熟料在的溫差下進行良好的熱交換。冷卻效率高，急冷效果好，機械的性高，它既兼顧了第四代篦冷機供風、模塊化的優點，又適合第三代篦冷機的改造，不用改變篦冷機的主體結構，是提升第二、三代篦冷機技術途徑。

應用該技術進行技改后，二、三次風溫升高，熱回收量較一般第三代充氣梁篦冷機可增加300~500 kJ/kg熟料，篦冷機熱回收效率達78%，節能降耗顯著;在5~6年之內不需要維護，五六年之后只需按要求更換篦板就可。

2.2 使用低阻力篦板延長使用壽命

低阻力篦板(見圖3)表面分布著凹槽，冷卻風是通過接近水平的篦縫進入充滿熟料的凹槽，然后通過滯留在槽內的熟料間隙朝著熟料的前進方向噴吹，不易堵料，不會出現被“吹穿”和風“短路”的現象。篦面通風冷卻均勻，磨損小，且不易堆雪人，漏料很少，加之篦板經特殊熱處理，其壽命在高溫段長達5年以上，中低溫段長達4年，提高了整機乃至窯系統的運轉率。

2.3 優化篦冷機的配風設計方案

在篦床的高溫區配置合適風量風壓的冷卻風是讓對熟料急冷的關鍵。風量取決于料量、料溫;壓力取決于管路系統阻力、篦板阻力、料層阻力以及來料的波動。

優化配風后，高溫熟料離開前端固定床時，熟料的顏色已經由白色變成了暗紅色和黑色，再經過20多分鐘活動床上的慢冷過程后，達到出篦冷機熟料溫度小于65 ℃+環境溫度。

為了讓各冷卻風室的氣密性，目前將“氣動雙重鎖風閥”(見圖4)技術用于風室與拉鏈機之間的密封，可以好的解決漏風問題。同時采用“金屬絲柔性密封材料” (見圖5)用于風室與風室之間的密封，好的解決篦冷機里面竄 風、漏風等致命問題，使風室的分隔效果與高壓風系統設計原理相匹配，而且每個風室可以靈便獨立調節風壓和風量。

可在保持篦冷機的主體框架結構不變的前提下，對篦冷機內部實施改造，改造篦床與篦板的結構與配置，達到均料與均風以及急冷的效果，解決冷卻效能的瓶頸問題，改造成本低，性價比高。

3改造后的效果對比

改造后取得了顯著效果，主要體現在節能降耗、提高產量和質量、提高機械的的性、提高設備的運轉率、降低設備維護費用等方面。效果對比見表1。

根據我國水泥生產線上用得比較廣的第三代充氣梁篦冷機的通病，有針對性地選用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和鎖風配件，優化篦冷機的配風，提高篦冷機的單位面積冷卻效率。實踐證明，采用這些技術對第三代充氣梁篦冷機進行改造，是較好的投資少、見效快的方法。